用RTO蓄熱燃燒設備凈化有機廢氣屬于熱力燃燒范疇，就一般RTO凈化裝置而言，通常至少需要用兩臺蓄熱室來操作。典型的RTO裝置主要是由兩臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室所組成，下面小編就兩室RTO蓄熱燃燒設備操作原理為大家做一個簡單的介紹。

　　兩室RTO蓄熱燃燒設備在設備啟動時先用新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲熱性能，所以從一個冷的RTO加熱到800~850℃，并且還要達到正常的溫度分布，一般要經(jīng)過幾天時間(目前也有縮短到以小時計）。

　　在正常操作時，譬如蓄熱室A已在前一個操作循環(huán)（或稱周期）中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入蓄熱室A，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒室溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻：接著，預熱后的廢氣進人頂部燃燒室(即主反應區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時間約為1s，在燃燒室中有機化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入蓄熱室B:此時，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。

　　當蓄熱室A冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的流向，即完成第1個循環(huán)。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室B，反應后的凈化氣則將熱量傳給已冷卻的需熱室A，如上所述一樣，完成第2個循環(huán)。這樣通過不斷反復循環(huán)操作來實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。

　　一個循環(huán)時間，即切換時間大約為30~120s（兩個切換時間就是一個全周期時間)。如果廢氣中可燃物濃度達到自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時使用，在正常運轉(zhuǎn)時可以關閉。

　　本來有機廢氣的蓄熱式熱力燃燒，其凈化率可超過99%。但采用兩臺蓄熱室的問題是：首先，當切換氣體流動方向時，本來進入廢氣的蓄熱室立即變?yōu)榕懦鰞艋瘹獾男顭崾遥@樣在切換閥和反應空間之間的氣體空間（即死區(qū)）存在未經(jīng)氧化反應的原料廢氣，它也與凈化氣一起排出。

　　其次，入口閥和出口閥在極短時間內(nèi)同時啟動，有可能使進入的廢氣直接走短路而與凈化氣一起排入環(huán)境。基手上述原因，就有可能出現(xiàn)排放的凈化氣瞬時不合格的峰值。當然，目前應用兩臺蓄熱室的RTO還是十分普遍，一方面這主要是當原料廢氣中含有機物的濃度很低時(例如：0.1~1g/m2)，經(jīng)熱力燃燒后排放的凈化氣按法規(guī)尚可容忍。

例如：可能在很短時間內(nèi)出現(xiàn)不合格的峰值，但小時平均值或日平均值還是合格的；另一方面是，有些裝置采用了完全新型的、非常快速的切換閥，其換向動作時間小于0.5s，因為切換閥的密封性和快速性與最后排放氣的凈化程度直接有關，通常兩室RTO的凈化率也可達96%~97%，但頻繁快速切換閥門的操作將直接影響其使用壽命。

　　從經(jīng)濟上講，只要排放氣符合環(huán)保法規(guī)要求，能用兩臺蓄熱室何必用三臺，因為這樣不僅可以節(jié)省投資，而且還可省去過多復雜的控制系統(tǒng)；但從技術上講，雖然兩室RTO裝置排出的凈化氣可以做到平均值合格，但凈化率一般不會超過98%.特別當廢氣濃度高時更困難。